Как открыть производство шлакоблоков - Как открыть свое дело с нуля и чем заняться: бизнес-идеи без начального капитала

Содержание

1 Налаживаем выпуск шлакоблока
2 Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков
3 Какую прибыль сможет принести бизнес-идея производство шлакоблоков
4 Производство шлакоблоков: оборудование (мини-станки, линии, вибропрессы), технология изготовления, цены
5 Производство шлакоблоков как бизнес
6 Производство шлакоблоков: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Содержание

Налаживаем выпуск шлакоблока

Многие мечтают открыть свое дело, но не знают, с чего начать. Для этого прочтите эту статью и ознакомьтесь с интересным вариантом.

статьи:

В нынешнее время бурно развивается строительство, поэтому уже не удивляет популярность бизнес идей, связанных с изготовлением стройматериалов.

Строят от небольших частных построек: дач, гаражей, мастерских, цехов, усадеб, сельскохозяйственных строений, до крупнейших производственных и жилых зданий, торговых центров и хранилищ.

Количество покупателей на строительном рынке равно с их числом на продуктовых рынках. Отметим, что сегодня наиболее актуальны бизнес идеи производство.

С года в год появляются новые строительные материалы, но они часто не доступны по цене многим застройщикам, поэтому не применяются ни в малом, ни в большом строительстве.

Самые доступные строительные материалы – шлакоблок и кирпич, но последний уступает по стоимости, теплопроводности и легкости кладки. Это главная причина того, что большинство частных застройщиков отдают предпочтение пустотным строительным блокам.

Преимущества шлакоблока:

из них можно легко выстроить малоэтажное здание (дом, дачу, гараж, мастерскую или хозблок);
стены из шлакоблоков обладают тепло- и звукоизоляцией;
его стоимость намного ниже цены на пеноблок, кирпич и прочие строительные материалы из-за того, что его компоненты дешевые и доступны на рынке;
шлакоблок можно изготавливать самостоятельно.

Ранее шлакоблок производили ЖБК на профессиональном оборудовании с помощью пропарочной камеры, поэтому не было возможно производить блоки в бытовых условиях. С 1994 года началось производство строительных блоков в малых компаниях и частном хозяйстве.

Для этого понадобится:

вибростанок;
технология;
сырье;
ровная площадка или помещение;
бытовая сеть 220В.

Чтобы начать свое производство строительных блоков, необходимо выбрать оптимальный местный материал, рассчитать себестоимость 1 блока, выбрать производственную площадку, купить вибростанок и освоить технологии изготовления продукции. На этапе становления бизнеса можно готовить бетон вручную, затем прикупить электрическую бетономешалку объемом от 0,2 до 0,5 куб. м. (чем больше, тем высшая будет производительность).

Развитие бизнеса

Чтобы изготовить один шлакоблок, необходимо 0,011 куб. м раствора, в пропорции 7:1 (граншлак: цемент). Получается, что из мешка цемента получиться 36 готовых блоков. Подсчитайте сами себестоимость готового блока (это зависит от ценовой категории в вашем регионе).

Нанимайте ответственных работников, попытайтесь их достойно заинтересовать. Оплачивайте труд в соответствии с выполненной работой. На начальных этапах реализации снижайте розничную цену, обдумайте систему скидок, составьте достойную конкуренцию подобным организациям. Предоставляйте качественный товар, так появятся благодарные клиенты, которые будут рекомендовать вас своим знакомым.

Поиск помещения

Если желаете работать в любое время года и в любую погоду, арендуйте помещение. Для начала поработайте сами за станком, затем наймите нескольких человек и организуйте работу в две смены. При работе в помещении предпринимательская деятельность зависит только от наличия напряжения в сети.

Изготовление шлакоблока – отличный вариант производства в гараже, так как к помещению не предъявляются особые требования. Главное купить и установить специальный станок, наладить поставки сырья и найти покупателей продукции.

https://youtube.com/watch?v=LD3xgqrNFr8

Кроме этого вы можете сдавать станок в аренду небольшим “застройщикам”, а еще лучший вариант – выполнять заказы непосредственно на их площадке. Так вы сэкономите деньги на грузовых перевозках блоков, погрузочных и разгрузочных работах.

Важная особенность – оборудование рассчитано на бытовую сеть и на него не требуется разрешение Госэлектронадзора! Естественно, на первых этапах можно и не надеяться на большую прибыль, но с увеличением количества клиентов и покупкой более серьезного оборудования бизнес будет очень прибыльным.

Этапы развития бизнеса:

1. Начинаем с минимальных затрат на изготовление вибростанка по доступным чертежам, 1 машины сырья для наполнителя бетона и 20 мешков цемента.

Даем бесплатные объявления о том, что вы занимаетесь реализацией качественного щлакоблока. Производим 800-1000 блоков.

Поставив минимальную розничную цену (главное чтобы окупились затраты на покупку материалов), быстро их реализовываем.

2. Покупаем следующую партию сырья, универсальную пластифицирующую добавку и бетономешалку. Выравниваем цену до розничной (при желании оставьте цену прежней). Давайте не только бесплатные, но и платные объявления.

3. Изготавливаем качественные блоки по налаженному производству, успевая выполнить все заказы. На данном этапе будет действовать реклама “из уст в уши”. Естественно, это самый эффективный вариант рекламы, так как информация истекает от довольных клиентов. Организовываем 2-х сменное производство шлакоблоков и расширяем номенклатуру товара.

Вот и все, удачи вам в бизнесе!

Источник:

Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков

Производство шлакоблоков на сегодняшний день является весьма выгодным. Все здания, построенные из них, обладают высокой звуко- и теплоизоляцией. Важным является то, что производство шлакоблоков и применение, необходимого для этого, оборудования не требуют сертификации. Рентабельность данного производства составляет 40-50%.

При производстве блоков используются такие компоненты: цемент, наполнитель, шлак, песок и вода. Смесь из данных составляющих проходит процесс смешивания, формовки и складирования. Примерный вес одного шлакоблока составляет 20 кг. Преимущество их в том, что себестоимость их невысока, а это значит, что их охотнее будут покупать, чем кирпич или пенобетон.

содержит детальный анализ
содержит все необходимые расчеты для получения кредита, субсидии и инвестиций
содержит важную информацию для запуска небольшого предприятия или фирмы
бизнес план выполнен в формате MS WORD

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Производство шлакоблоков как бизнес очень выгоден тем, что порог входа намного ниже, чем в других производственных сферах. Начинающий предприниматель должен понимать все нюансы развития бизнеса и его оформления.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для того чтобы зарегистрировать бизнес, нужно:

обратиться в регистрационный отдел;
оформить учредительные документы;
написать приказ об утверждении конкретного лица директором;
встать на учет в налоговых органах, Пенсионном фонде и органах статистики.

Этап 2 – поиск помещения

Очень важным моментом является подбор помещения. Оно должно быть хорошо отапливаемым, вентилируемым.

Цех по изготовлению шлакоблоков должен быть закрытым со всех сторон и с крышей. Пол — ровный, чтобы шлакоблоки можно было складировать целыми рядами. Площадь арендуемого здания должна составлять не менее 110 кв. м. Лучшим расположением будет местность около цементного завода или песчаного карьера.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Необходимое оборудование для производства шлакоблоков:

бетономешалка (от 60,000 р.);
вибростанок (от 40,000 р.);
тачка для перевозки готовой смеси к формовочному станку (от 3,000 р.);
лопаты (от 1,000 р.);
цемент (от 200 р./мешок);
шлак (от 200 р.).

Строительная лопата (1,000 р.) Строительная тачка (3,000 р.) Шлак (200 р.)

При помощи бетономешалки происходит смешивание всех компонентов (цемента, воды и наполнителей). В формовочную машину засыпается готовая смесь и аппарат включается на 30 секунд. После того как шлакоблоки сформировались, можно выставлять на ровную поверхность в поддоны.

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе понадобится несколько специалистов. Один будет смешивать строительные компоненты, второй – заниматься формовкой шлакоблоков, а третий сотрудник будет складировать и вести учет.

Пока производство будет развиваться, потребуется приходящий бухгалтер, который будет подавать отчетность во все государственные инстанции. Сам предприниматель должен заняться рекламой и налаживанием связей.

Этап 5 – продвижение и реклама

Способы рекламирования не стоят на месте и продвинуть свою продукцию на рынок можно выполняя следующие действия:

посещать специализированные строительные выставки;
организовать рекламные мероприятия в социальных сетях;
подать объявление на телевидение;
наладить связи со строительными компаниями и строительными магазинами;
печатать буклеты для корпоративных клиентов.

Финансовый план

Финансовое планирование состоит из таких первоначальных статей расходов:

закупка оборудования (105 тыс. р.);
закупка строительных компонентов (30 тыс. р.);
зарплата 5 сотрудникам в месяц (50 тыс. р.);
плата за водоснабжение, электроэнергию в месяц (20 тыс. р.);
рекламный бюджет в месяц (10 тыс. р.);
аренда помещения в месяц (40 тыс. р.).

Итого: 260 000 рублей.

Возможные риски

Не стоит использовать в качестве основы доменный шлак, так как он не экологичен и не морозоустойчив. Существует риск того, что блок из такого материала прослужит недолго.

Стоит учитывать, что конкуренция в данной сфере высокая. Нужно заблаговременно обзавестись связями, чтобы было впоследствии легче налаживать сбытовую политику.

Загрузка …

«Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков»

В данном видео рассказывается о том, как с нуля открыть производство по изготовлению шлакоблоков.

Скачать подробный «Бизнес-план производства шлакоблоков» с расчетами:

Источник: https://bizneslab.com/biznes-idei/biznes-plan-proizvodstva-shlakoblokov/

Какую прибыль сможет принести бизнес-идея производство шлакоблоков

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей.

Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией.

Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес.

Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП.

Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды.

Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными.

Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут.

Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться.

Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования.

Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи.

Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно.

Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта: Как получить квартиру от государства бесплатно

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков — это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью.

Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования.

Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

Бетономешалка – 6500 руб.
Вибростанок – 95 000 руб.
Строительная тачка – 1900руб.
Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры.

Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков.

Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками.

Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.

Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

Объем готовых шлакоблоков : 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей . Получается 2 846 160руб.
Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Сбыт готовой продукции

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона.

В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки.

Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.

Вместо заключения

Теперь вы узнали, что представляет из себя производство шлакоблоков. В этой публикации мы говорили о том, какое оборудование для этого нужно. Также мы узнали о том, какая цена держится на эту продукцию. Ну а специальное видео позволит узнать о тонкостях производства этого строительного материала. Также читайте полезную информацию в разделе: бизнес на селе с нуля

Источник:

Производство шлакоблоков: оборудование (мини-станки, линии, вибропрессы), технология изготовления, цены

Шлакоблок всегда был и остается одним из самых популярных стройматериалов. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплоизоляцией и достаточно долго служит. Но самое главное его преимущество — это низкая цена. Поэтому этот материал всегда пользуется большим спросом на строительном рынке.

Кроме своей низкой себестоимости, шлакоблок отличается и достаточно простой технологией изготовления. Производство этого стройматериала не требует сложных инструментов или специальной техники.

Если вы хотите наладить собственное дело по производству шлакоблоков, нужно просто изготовить специальные формы, предназначенные для отливки.

При помощи этих форм можно изготавливать как стандартные шлакоблоки, так и производить продукцию разных форм и размеров в зависимости от ваших личных нужд.

Оборудование и его цена

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех «станков»:

Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
Вибросито. Цена около 40 000 руб.
Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

https://youtube.com/watch?v=jbADfI7pFpM

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Технология производства

Итак, как открыть свое мини-производство? Для изготовления шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий.

В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день.

Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, — так вы сэкономите материалы.

Но если вы используете такие формы, то раствор должен быть более жидким — так он будет лучше заполнять ячейки и будет более однородным.

Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх.

После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями.

Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Технология, описанная выше, хорошо подходит для небольшого домашнего производства. Если вы хотите организовать производство в больших объемах, тогда вам не обойтись без минимального набора специальных приспособлений.

Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки.

В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса.

После этого форму нужно перевернуть и извлечь шлакоблок, легко постукивая по форме. Чтобы он не развалился, раствор должен быть достаточно густым.

Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

производства на автоматизированном оборудовании с рецептурой:

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно.

Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром.

Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель — надежно подключить и заизолировать.

Раствор для изготовления шлакоблоков

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9.

Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции.

Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-shlakoblokov.html

Производство шлакоблоков как бизнес

Сегодня рынок строительных материалов готов предложить решение любой задачи любыми средствами даже под самый небольшой бюджет. Шлакоблоки в этом смысле идеальный строительный материал. Они недорогие, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию, а потому спрос на них постоянно высокий. Для предпринимателя они привлекательны тем, что нет необходимости сертифицировать продукцию.

Преимущества шлакоблоков

Этот строительный материал представляет собой блоки 390х190х190мм. Внутри шлакоблоков – пустоты. Один такой камень заменяет собой шесть кирпичей.

При этом стоимость укладки одного шлакоблока равняется стоимости укладки двух кирпичей. Это снижает затраты на раствор и оплату работы каменщикам.

То есть использовать этот строительный материал намного выгодней, что и обусловило большой спрос на него.

Что касается производства шлакоблоков, то у предпринимателя есть свои преимущества в этом деле:

Под цех нужна небольшая площадь.
На рынке существует огромное предложение различного оборудования для организации мини-цеха.
Повышенный спрос дает стабильные рынки сбыта.
Оборудование быстро окупается.
Производственный процесс незатратный, а если иметь собственную сырьевую базу, то рентабельность увеличивается в разы.

Если вы решили открыть производство шлакоблоков, первое, что должен определить бизнес-план – организация предпринимательской деятельности.

Для такого предприятия достаточно оформить деятельность в качестве индивидуального предпринимателя. При регистрации указывается код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Для уплаты налогов рекомендуется выбрать режим УСН, при котором платить 15% от прибыли.

Для производства шлакоблоков достаточно нанять двух работников. Они будут изготовлять за смену около 500 шлакоблоков. Но при найме сотрудников надо стать на учет как работодатель во внебюджетные фонды.

Подбираем помещение

В первую очередь бизнес-план должен предусмотреть подбор специального помещения под производство. Оно должно иметь две зоны: рабочую, где будет проходить процесс производства, и складскую, где будет храниться продукция. Для небольшого завода подойдет гараж или участок земли размером от 25 кв. м. За год площадка потянет примерно 120 тыс. руб. аренды.

Если вы организовываете свое производство в помещении, важно чтобы в нем был не только ровный пол, но и хорошая система вентиляции, а также рабочая система отопления. Один из этапов производства – сушка изделий, поэтому условия должны быть соответствующие.

Сушиться изделия могут на открытом воздухе, но в поддонах и под навесом, чтобы не попали прямые солнечные лучи. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки надо поливать, чтобы поддерживать необходимый уровень влажности. Летом на улице они высыхают в течение трех дней.

Сырье

Как ни трудно догадаться по названию, шлакоблок состоит из шлака, золы, отходов. Последние могут представлять собой продукты, которые остались после горения различных материалов.

Но в принципе, для производства шлакоблоков можно использовать и другие доступные материалы вроде отсева гравия, гранита, камня, щебня, отходы кирпича, керамзит, песок, опилки и многое другое.

Поэтому окончательный рецепт раствора для производства подбирается исходя из доступного сырья.

Одна из главных статей расхода, которые входят в бизнес-план – закупка оборудования. Однако больших инвестиций бизнес не потребует. Чтобы приобрести готовую линию по изготовлению, которая за смену производит около 500 изделий, потребуется около 300 тыс. руб.

Можно закупить необходимое оборудование по отдельности. План закупки будет следующим:

лопата (500 руб.);
строительная тачка (1,8 тыс. руб.);
вибростанок универсальный (90 тыс. руб.);
бетоносмеситель (6,28 тыс. руб.).

В этом случае инвестиции сократятся до 98,58 тыс. руб. Обращаем внимание, что данный вибростанок можно использовать для изготовления перегородных и бордюрных камней, тротуарной плитки. Это позволит вам расширить бизнес при необходимости. Но можно приобрести оборудование узкой направленности, что будет стоить немного дешевле – 48 тыс. руб.

Статьи расходов

Внося в бизнес-план статьи расходов на изготовление шлакоблоков, надо учесть такие ежемесячные траты:

30 тыс. руб. 10 мешков цемента;
2,8 тыс. руб. 10 куб. м отсева.

Итого за год на сырье будет уходить около 394 тыс. руб. Если установка за день будет готовить примерно 600 штук шлакоблоков, на нее достаточно нанять двух рабочих.

Один будет заниматься приготовлением смеси и доставкой к станку, а второй – непосредственно изготавливать блоки. Когда бизнес будет расширяться, надо учитывать, что каждый новый работник увеличивает количество изготовленных блоков на 300 штук.

В план расходов на зарплату двум работникам каждый месяц надо заложить около 30 тыс. руб.

Себестоимость товара

Раствор для шлакоблока состоит обычно из пяти частей отсева, одной части воды и одной – цемента. Вес готового изделия – 20 кг, то есть одна часть блока весит 2 кг 85 гр. Килограмм отсева стоит 0,28 руб., цемента – 6, литр воды – 0,26. Соответственно стоимость используемого на один блок сырья составит:

Электричество за смену – 0,02 руб.
Вода – 0,74 руб.
Цемент – 17,10 руб.
Отсев – 3,99 руб.
Труд рабочих – 2 руб.

То есть для изготовления одного шлакоблока необходимо 23,85 руб. Средняя отпускная цена изделия – 40 руб.

Расчет прибыли

Конечно, бизнес-план будет неполон без расчета прибыли. Если все изготовленные изделия удастся реализовать, то прибыль за год рассчитывается следующим образом.

https://youtube.com/watch?v=vEM51fhhItM

За 22 рабочих дня в месяц можно изготовить 13 200 блоков, то есть 158 400 в год. При указанной стоимости за штуку выручка составит 6 млн 336 тыс. руб. Если отнять расходы, необходимые для производства, прибыль составит 2 млн 228 160 руб. в год.

От этой суммы надо отнять сумму общих расходов (972 180 руб.), налоги (15%). Итого чистая прибыль предприятия – 1 млн 348 083 руб. То есть рентабельность предприятия – 52,6%.

Производство шлакоблоков: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Одним из направлений, на которое можно выйти без особых знаний, является производство шлакоблоков. Его можно организовать дома, а можно создать среднее производственное предприятие или даже завод.

Оборудование стоит относительно недорого, а технология столь же относительно проста.

Но необходимо изучить конкурентов, наладить каналы сбыта и решить другие важные вопросы, актуальные для любого производства.

Даже если уровень конкуренции является высоким у вас в регионе, востребованность продукции все же оставляет неплохие шансы сделать бизнес успешным и прибыльным. Ниже постараемся подробно рассказать вам о том, как лучше всего организовать его с нуля, избежав распространенных ошибок.

Коротко о главном

Шлакоблок – это разновидность строительного материала, которую получают при помощи вибропресса и специальных формовочных элементов. В качестве связывающего вещества используется бетонная смесь, а заполнителем выступают отходы – например, зола, шлаки, опилки, песок, перлит, гравий, керамзит, кирпичные отходы и прочие виды строительного «мусора».

Раньше шлакоблоки производились только на железобетонных комбинатах с использованием пропарочных камер, что делало невозможным их производство в бытовых условиях. Технологии сегодняшнего дня сделали это возможным. Плюс в том, что сырье стоит сущие копейки, и себестоимость блока очень низкая.

Помещение

Минимальная квадратура помещения, которое потребуется для размещения цеха по производству шлакоблоков, составляет 100 кв. м. Обратите внимание, что поверхность пола должна быть ровной и прочной, чтобы выдержать нагрузки прессовочных установок. Также должны быть предусмотрены вентиляция и отопление.

Как это водится, помещение можно арендовать или построить самостоятельно. Предпочтительнее второй вариант, но все зависит от индивидуальной ситуации.

Готовая продукция хранится на поддонах. Высыхает готовый шлакоблок в летний период за три дня. Но попадания прямых солнечных лучей на изделие стоит избегать, склад должен быть закрытым. Также обратите внимание на такую деталь производственного процесса, как полив шлакоблока водой через 5 часов после производства. Для повышения качества готовой продукции бетон должен сохранять влагу.

Для производства шлакоблоков на начальном этапе вам потребуется следующий минимум оборудования:

Бетономешалка на ¼ кубометра.
Два шлакоблочных станка (вибропрессора).
Специальная тачка для подачи раствора из бетоносмесителя в станок.
Лопаты, корыто, ведра и шпатели.
Емкость с водой понадобится, если помещение не оборудовано водопроводом.

Несколько слов о вибропрессоре

Вибропрессор – это установка, предназначенная для производства элементов стеновых покрытий (камней, блоков, шлакоблоков, блоков из керамзита). В среднем такой аппарат за раз изготавливает четыре блока. Стоимость его колеблется в пределах 700-800 долларов США за 1 станок.

Для его функционирования в помещении должен быть источник электрического тока на 220 В. Его производительность позволяет создавать порядка 120 блоков в час.

Закупка сырья

Рассмотрим сценарий приобретения сырья для производства одной тысячи единиц готовой продукции. Для этого потребуется:

18 тонн гранитного отсева.
1,8 тонны цемента (не ниже 400 марки).
25 килограмм пластификатора (универсальной пластифицирующей добавки).
Вода.

Вот в принципе и все требуемое сырье для одного из самых популярных составов. И таких составов множество, подбирать их стоит в зависимости от региона.

Если гранитного отсева нет, заказывать его издалека не нужно. Его может с успехом заменить шлак с металлургических предприятий, гранитный шлак с каменоломен, песок с щебнем, кирпичные отходы.

Вариантов очень много. Ориентируйтесь на специфику своего региона.

https://youtube.com/watch?v=mS9FzfAiXDA

Пластификатор также играет важную роль в составе. Благодаря ему блок обретает прочность, и качество улучшается. Пластификатор обеспечивает блоку водоотталкивающие и морозоустойчивые характеристики.

Подготовка к стартапу

Главной фокус-группой, будущими потребителями вашей продукции, будут физические лица, заинтересованные в самостоятельной постройке объектов, без услуг строительных и подрядных организаций.

Следовательно, вам необходимо обеспечить при помощи рекламных листовок и иных информационных материалов узнаваемость продукта. Ориентир – ближайшие садовые товарищества, поселки городского типа и иные зоны малоэтажных застроек.

Там всегда есть потребность в возведении гаражей, сараев, временных построек и прочих объектов жилого и хозяйственного назначения.

Также вам необходимо приобрести статус индивидуального предпринимателя. Этого будет достаточно для ведения подобной предпринимательской деятельности.

А выбор ЕНВД позволит уплачивать фиксированную налоговую сумму, имеющую абсолютное выражение.

Таким образом, вы сможете оптимизировать временные затраты на ведение налогового учета и больше времени посвятить непосредственно производственному процессу.

Также необходимо осуществить наем рабочего персонала, закупку оборудования. Оформить контракты на аренду помещений и размещение рекламы.

Управление производством

После того, как вы запустили производство и начали бизнес, необходимо провести широкомасштабную рекламную кампанию в местных газетах. Постоянно поддерживайте информационный поток на должном уровне, чтобы привлекать новых клиентов. От этого напрямую зависит покупательский спрос.

Постоянно оптимизируйте процесс поставок сырья. Вполне может оказаться так, что даже при поставке исходного сырья для производства из соседних регионов, вам удастся снизить себестоимость продукции, а следовательно, повысить рентабельность вашего производства.

Постарайтесь на начальном этапе своего проекта заинтересовать клиентов ценой ниже, чем у ваших конкурентов. Возможно, вам даже придется какое-то время работать в убыток, но таким образом вы завоюете интерес и привлечете клиентов. Для повышения производительности вы можете работать в несколько смен.

Один из вариантов «схитрить». Предложите заказчикам производить блоки на их территории. Если взяли большой заказ, экономия на логистике может оказаться очень существенной. Учитывая, что оборудование транспортабельно, а для производства нужно не так много места, вы вполне можете получить существенную выгоду, реализовав подобных подход.

Если у вас образовался «простой» в производственном цикле – сдайте свободный станок в аренду. Таким образом вы не будете полностью истощать финансовый поток. Внимательно изучайте рынок, следите за действиями конкурентов.

Периодически предпринимайте различные маркетинговые мероприятия – объявляйте серии акций и скидок на свою продукцию. Обязательно ведите бизнес-планирование. Формируйте бюджет и бизнес-план и старайтесь им следовать. Рентабельность составляет 25-30%.

Основные расходы

Как и в любом другом проекте, необходимо иметь детальное представление о том, какие расходы лягут на ваш бизнес. Зная и помня об этом, все время ищите пути для их оптимизации. При производстве шлакоблоков основными расходами являются:

Аренда или возведение производственных площадей.
Электроснабжение.
Закупка или аренда оборудования.
Приобретение инструмента.
Приобретение исходного сырья.
Транспортная логистика (приобретение грузового автотранспорта или разовая аренда).
Фонд оплаты труда рабочему персоналу.
Налоговые нагрузки на ваше предприятие
Расходы на ведение рекламно-информационной деятельности.
Прочее (закладывайте 15-20% на различные мелкие траты).

В итоге

К несомненным плюсам подобного проекта стоит отнести тот факт, что шлакоблочная продукция, безусловно, пользуется большим спросом. К минусам – то, что на этом рынке царит сильная конкуренция.

Подобный вариант бизнеса вполне может существовать, иметь высокий уровень рентабельности и приносить стабильный доход, но требует серьезных расчетов.

Продукция популярна у потребителей, тем более информация о поставках продукции высокого качества очень быстро получит распространение.

Более того, шлакоблоки можно сразу производить с облицовкой и использовать красители для удовлетворения пожеланий самых требовательных заказчиков.

Производство подобной продукции не требует разрешительной документации, что делает бизнес еще более привлекательным для начинающих предпринимателей. Производите продукт достойного качества, боритесь за своего клиента, не пренебрегайте нашими советами, и у вас обязательно все получится.

Источник: https://zhazhda.biz/idea/proizvodstvo-shlakoblokov