Содержание
- 1 Бизнес-план бетонного завода, рентабельность производства бетона
- 2 Кевларобетон: Формула и Технология Изготовления, Сойства
- 3 Производство прозрачного бетона: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы
- 4 Производство кевларобетона и изделий из него
- 5 Зарабатываем на декоративном бетоне: процесс производства и сбыт продукции
Содержание
Бизнес-план бетонного завода, рентабельность производства бетона
Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.
Оценка конкуренции на рынке
Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.
При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе.
Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому.
Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.
Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.
Формальности дела
Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала.
Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб.
Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.
Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:
- ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
- ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
- ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
- ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
- ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
Особенности бизнеса
Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.
Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.
Сырье
Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:
- Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
- Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
- Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
- Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
- Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.
Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):
- Кабина, где размещен пульт управления (100).
- Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
- Конвейер пластинчатый (50).
- Погрузчик рельсовый (80).
- Конвейер выхода возвратный (95).
- Подъемник (50).
- Снижатель (100).
- Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
- Дозатор заполнителей бетона основного (320).
- Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
- Шнек (135).
- Смеситель бетона основного (46,5).
- Смеситель бетона лицевого (43,3).
- Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).
На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.
Краткий бизнес-план
Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:
- Вспомогательные помещения.
- Административно-бытовое.
- Сырьевой склад.
- Котельная.
- Склад цемента.
Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.
Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.
Расходы на сырье
Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.
Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:
- песок – 16,5 тыс. м3.
- щебень – 28,8 тыс. м3;
- цемент – 13,86 млн тонн;
Марка М-350:
- песок – 28,8 тыс. м3.
- щебень – 48 тыс. м3;
- цемент – 26,88 млн тонн;
Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.
Для других видов бетона, вы можете посчитать самостоятельно по таблице пропорций компонентов бетона при использовании цемента М400 (цемент, песок, щебень):
Другие затраты
Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:
- 4 водителя – 960 000 руб.;
- 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
- 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
- 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
- 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
- 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.
На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.
Размеры прибыли
С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.
По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.
- xoader
- Распечатать
Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-betona-biznes.html
Кевларобетон: Формула и Технология Изготовления, Сойства
Кевларобетон — это инновационный строительный материал, изготавливаемый по технологии вибролитья. По своему составу — это тот же традиционный тяжелый бетон на гранитной крошке, но с другим внешним видом и другими эксплуатационными характеристиками.
Ультрабетон, гранилит, окатышный бетон — это все названия одного материала, обладающего высокой прочностью, во много раз превосходящую прочность классического бетона.
Общие сведения
Свое звучное название материал приобрел в результате сходства прочностных свойств с известной всем кевларовой тканью, но на этом аналогия заканчивается. Поэтому просьба, данный обзор не путать с публикациями вида — сделай сам кевларовый бронежилет. Это совершенно разные вещи.
Из чего изготавливают ультрабетон, какие материалы используются для его производства, а также, как приготовить кевларобетон своими руками будет подробно рассмотрено в этой публикации. Если после прочтения представленного материала возникнут вопросы — рекомендуем посмотреть видео в этой статье.
Принципиальная схема
Главное отличие ультрабетона от обычных марок — это то, что на промежуточной стадии производства он представляет собой окатыши (шарики) диаметром от 2 до 5 см. По своей структуре окатыш представляет собой комок раствора овальной формы.
Сырье для производства изделий
В центре такого композита находится ядро, состоящее из одного или двух зерен крупного заполнителя, вокруг которого сформировалась сфера из уплотненной цементно-песчаной смеси.
Полученные окатыши укладывают в специальные формы и помещают на вибростол. За счет вибрации шарики растекаются и уплотняется в формах, образуя при этом плотное, без воздушных включений изделие.
Весь процесс производства можно разделить на несколько стадий, это:
- приготовление сухой смеси;
- производство окатышей;
- укладка окатышей в формы;
- вибрирование;
- распалубка и сушка изделий.
Основное условие производства заключается в правильном подборе смеси, последовательности добавления материалов и скорости вращения барабана бетоносмесителя. Изделия из гранилита внешне ничем не отличаются от строительных материалов, изготовленных из природного камня.
Применение окатышного бетона:
- создание малых архитектурных форм;
- производство тротуарной плитки;
Благоустройство загородного дома
- изготовление декоративных плит для сборных железобетонных заборов;
- устройство конструкций лестничных маршей (см. фото);
- производство облицовочной плитки и пр.
Штучные изделия для облицовки стен
Материалы
Главное достоинство кевларобетона — это то, что сырьем для производства изделий служит стандартный набор компонентов, используемый в приготовлении тяжелого и декоративного бетона, а именно:
- вяжущее — портландцемент ПЦ 500 Д0;
- вода;
- гранитный щебень;
- песок;
- модификаторы;
- красящие пигменты.
Портландцемент изготавливают с использованием цементного клинкера, гипса и, в зависимости от марки и назначения, минеральных добавок и пластификаторов.
Что такое клинкер? Это вещество, получаемое путем обжига и спекания сухой смеси природных глин. После прохождения термообработки материал измельчают, добавляют гипс и необходимые модификаторы. В результате получаем высококачественный портландцемент (ГОСТ 31108-2003).
Немолотый цементный клинкер
Для получения качественных изделий с гладкой поверхностью применяют природный обогащенный кварцевый песок фракции 1,5–2,5 мм. Это зернистый материал, образующийся в результате разрушения кварцсодержащих горных пород.
Обогащенный кварцевый песок
Помимо основного компонента в составе песка могут содержаться глинистые карбонаты, оксиды железа и пр. глинистых компонентов не должно превышать 2,5–3,0%.
В зависимости от региона цвет материала может меняться от желтого до бурого, что дополнительно влияет на конечный цвет выпускаемых изделий.
Гранитный щебень — это материал, производимый путем дробления магматических горных пород. Технология приготовления гранилита предусматривает использование щебня или гравия с крупностью зерен 2,5–5 мм.
Благодаря высокой плотности материала (от 1000 кг/см3) бетон с гранитной крошкой имеет высокие эксплуатационные характеристики:
- повышенная морозостойкость;
- низкая истираемость 0,2 г/см2;
- высокая твердость;
- стойкость на растяжение и сжатие;
- водонепроницаемость;
- долговечность.
В качестве модифицирующих добавок для производства кевларобетона, инструкция по приготовлению рекомендует применять пластифицирующие добавки на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия, и в качестве присадок, ускоряющих схватывание — органические мономерные соединения.
Из известных на рынке — это «Реламикс Н» (Полипласт) и суперпластификатор С–3.
Введение в смесь таких присадок позволяет получить следующие преимущества:
- в 6–7 раз увеличить подвижность раствора;
- увеличить скорость набора прочности на 30 % (в первые сутки);
- снизить объем воды затворения до необходимых 17–20%;
- на 10–15% сократить расход цемента;
- снизить время, а значит и энергозатраты, на вибрирование изделий;
- получить морозостойкость F300 и выше;
- водонепроницаемость W6 и более.
Пигменты для ультрабетона — это цветные порошки, которые могут быть минеральными или органическими, природного или искусственного происхождения. Преимуществом пользуются минеральные красители, которые, по своей сути, являются солями или оксидами различных металлов.
Технология производства кевларобетона позволяет использовать различные цветовые композиции. В результате такого подхода удается сделать изделия богатой цветовой гаммы, а также, используя специальные приемы, имитировать структуру природного камня (мрамор, малахит, гранит и др.).
Внимание! красители, используемые в ультрабетонах должны обладать высокой свето-, влаго- и щелочной стойкостью, а также не должны содержать солей тяжелых металлов, таких как цинк или свинец, неблагоприятно влияющих на схватывание бетона.
Оборудование
Основным условием получения окатышного бетона является использование бетоносмесителей гравитационного типа. Это машины с вращающейся емкостью (грушей), оборудованной механизмом разгрузки (опрокидывателем).
Внутри, на корпусе, установлены неподвижные лопасти, которые, при вращении груши, захватывают порции раствора и поднимают его вверх.
В верхней точке груши раствор, под действием собственного веса, соскальзывает с лопастей и падает. Благодаря правильно подобранному составу и рекомендуемой скорости вращения груши смесь постепенно превращается в окатыши.
На качество конечного продукта значительно влияют:
- форма установленных лопастей;
- скорость вращения;
- угол наклона барабана.
Преимущества гравитационной бетономешалки:
- надежность и простота конструкции;
- доступная цена;
- сравнительно малый вес агрегата;
- низкое энергопотребление.
Устройства для вибролитья
Помимо бетономешалки в производстве изделий необходимо иметь вибростол и пластиковые формы, имитирующие структуру того материала, который был заявлен проектом.
Изготовление смесей в бытовых условиях
Формула кевларобетона — это не что иное, как правильный выбор пропорций добавляемых материалов и, главное, последовательность выполнения работ. Как уже говорилось выше, состав компонентов ничем не отличается от набора для производства традиционного бетона.
Основное отличие — это водоцементное соотношение. Количество воды, которой в смеси не должно быть более 17%, играет существенную роль в формировании окатышей.
Для производства минимальной порции раствора своими руками понадобится следующий список материалов:
- портландцемент марки М500 Д0 — 50 кг;
- песок — 150 кг;
- мраморная или гранитная крошка (фракция 2–5 мм) — 250 кг;
- пластификатор (1% от массы цемента) — 0,5 кг;
- вода — 0,28–0,32% от общего объема вяжущего;
- красящий пигмент — количество опытным путем, в зависимости от запланированного цвета и необходимой структуры материала.
Порядок выполнения работ:
- Дозируем вяжущее и минеральные заполнители.
- Засыпаем в бетономешалку и готовим сухую смесь.
- Отдельно, в теплой воде, растворяем пигмент и пластификатор (не более 1% от массы вяжущего).
- Затем, при вращающемся бетоносмесителе, тонкой струйкой вливаем воду, контролируя при этом комкование смеси.
- Готовые окатыши загружаем в установленные на вибростоле формы.
- Вибрируем до полного уплотнения смеси.
- После окончания вибрирования, выдерживаем сырые изделия 5–7 часов в формах.
- Затем еще на 20 часов перемещаем их в сушильную камеру.
Применение изделий из кевларобетона допускается не ранее 5 дней после завершения сушки. Именно по истечении такого времени ультрабетон будет отвечать всем присущим ему требованиям.
Источник: https://beton-house.com/vidy/sravneniya/kevlarobeton-1067
Производство прозрачного бетона: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы
Ноу-хау в строительной отрасли – прозрачный бетон. Материал был изобретен в Венгрии в начале 2005 года. В Австралии и Германии материал используется с 2009 года. В России были запущены первые производства в 2012 году. Всего в мире их несколько десятков.
Конкуренция в нашей стране низкая, поэтому доход предприятия по производству прозрачного бетона будет весомым. Вложений производство требует немало, но бизнес-идея новая и быстро окупаемая.
Как организовать производство прозрачного бетона и какие вложения понадобятся, расскажем в нашем обзоре.
Иллюмикон (так называется прозрачный бетон) – это строительный материал, который изготавливается на основе оптического волокна с добавлением мелкозернистого бетона. При использовании материала для внутренних перегородок стены не теряют своих качественных характеристик (прочности, водостойкости, теплоизоляции), но приобретают фешенебельность.
Светопроницаемость и легкость конструкции дает возможность использовать материал для изготовления дверей, перегородок, столешниц, каминов и в качестве отделки офисных и жилых помещений. Светопропускающие свойства у прозрачного бетона не зависят от толщины листа, то есть материал толщиной 20 см будет пропускать свет так же, как лист в 10 см.
Производство строительного материала
Доход компания получает с продажи материала оптовым и розничным покупателям. Средняя стоимость 1 кв. м прозрачного бетона составляет 8-10 тыс. руб. Зависит цена от комплектующих. В некоторые виды добавляется мраморная крошка, это влияет на стоимость.
В день небольшое производство может изготовить до 300 кв. м материала, а это в среднем 2,5-3 млн рублей. Но затраты на комплектующие материалы составляют 70% от общей выручки, так как закупать их придется за границей. На отечественных производствах можно купить только мраморную крошку и мелкозернистый цемент. Причем их качество должно соответствовать требованиям производства.
Заказов на прозрачный бетон в больших объемах мало, так как высокая цена материала дает возможность применять его лишь в качестве декора – как элемент при изготовлении мебели, дверей.
Основной целевой аудиторией производства будут дизайнеры, архитекторы и люди с достатком выше среднего.
Первые будут использовать бетон в качестве декоративного материала и рекомендовать его своим заказчикам, последние смогут приобрести материал для личных целей.
Клиентами компании станут развлекательные центры, так как при помощи нового материала можно оборудовать различные вывески, стенды.
Для запуска своего дела необходимо оформить юридическое лицо. Если планируется небольшое производство, достаточно ИП. Для регистрации ИП необходимо подготовить следующие документы:
- Заявление на регистрацию юридического лица. В заявлении выбирается код вида деятельности ОКВЭД 26.63 – «Изготовление товарного бетона».
- Заверенные у нотариуса копии документов: паспорта, ИНН.
- Квитанцию из банка об уплате госпошлины в размере 800 руб.
Вложений в дело понадобится не меньше 2 млн руб., поэтому не всегда один человек сможет потянуть внушительный первоначальный капитал.
При организации цеха в складчину несколькими лицами рекомендуем зарегистрировать ООО. Для регистрации понадобится учредительная документация, но зато доля каждого участника будет строго обозначена.
Регистрация займет до 1 месяца, поэтому сразу приступайте к организационным вопросам.
Для организации работы небольшого производственного цеха понадобится хорошо проветриваемое помещение не менее 800 кв. м. Площадь лучше снять в аренду на окраине города, где цена ниже. Но для организации продажи понадобится небольшой офис, который должен располагаться в легкодоступном месте, лучше в центре города.
Можно организовать продажу через интернет, тогда необходим раскрученный сайт или группа в социальных сетях. На создание и раскрутку понадобится 150-200 тыс. руб.
Для организации рабочего процесса нужно специальное оборудование. В России станки по изготовлению прозрачного бетона не производят, поэтому приготовьтесь к серьезным вложениям. Не стоит экономить на оборудовании, от его качества и производительности будет зависеть доход компании.
Линия по производству прозрачного бетона стоит 1,2 млн руб. Можно значительно сэкономить и собрать оборудование своими силами, используя различные схемы. Но работа своими руками требует знаний и специального образования. Можно попробовать заказать сборку оборудования на местном заводе, но не каждый производитель возьмется за заказ по частным схемам.
В помещении отдельно оборудуется склад, куда помещается готовая продукция. Материал дорогостоящий, поэтому должен соответственно упаковываться и транспортироваться.
Для транспортировки заключается договор с местной службой грузовых перевозок или приобретается собственный автомобиль. На первом этапе проще заключить договор, чтобы автомобиль доставлял товар по звонку от клиентов.
Организация кадров
Самый сложный вопрос – в подборе кадров. Дело в том, что с технологией изготовления прозрачного бетона мастера не знакомы. Поэтому перед запуском линии придется отправить работников на обучение. Курсы по изготовлению прозрачного бетона проходят в крупных городах и стоят 30 000-45 000 руб.
Для работы и запуска линии понадобится не меньше 8 рабочих, так как работа предстоит посменная и каждый этап изготовления должен сопровождаться мастером. Два человека понадобятся на прием заказов от клиентов. Прием осуществляется опытными менеджерами, которые хорошо разбираются в новом строительном материале.
На заработные платы рабочим компании в месяц уходит от 260 тыс. руб. Плюс необходимо производить оплаты в негосударственные бюджетные фонды.
Раскрутка и запуск
Для раскрутки компании понадобится продуманная маркетинговая стратегия. Разместить рекламу продукции нужно в социальных сетях, на специализированных строительных сайтах.
Можно распечатать специальные буклеты и предложить сотрудничество крупным архитектурным компаниям и дизайнерам. За определенный процент от продажи дизайнеры охотно будут рекомендовать материал своим клиентам.
Предложение уникальное, поэтому этот вариант выглядит самым перспективным.
Охотно будут сотрудничать с производством изготовители бытовой и офисной мебели. Прозрачный бетон придаст необычности проектам. Также предложите продукцию изготовителям дверей и строительным компаниям.
Эффективно запустить рекламу на телевидение и по радио. Материал мало известен в России, и пользователям необходимо познакомиться с ним в деле. Со временем производство обрастает постоянными клиентами и начнет приносить прибыль.
Дела финансовые
Для раскрутки и запуска производства прозрачного бетона понадобятся вложения:
- Аренда помещения и организация производства – 1,5 млн руб.
- Персонал с обучением – от 350 тыс. руб.
- Раскрутка сайта или социальной группы – 150 тыс. руб.
- Организация рекламной кампании – 170 тыс. руб.
- Закупка материалов (мелкозернистого цемента, колеров, мраморной крошки, оптического волокна) – 500 тыс. руб.
В итоге
Для организации процесса понадобится в среднем 2,6 млн руб. Удешевить процесс можно, изготовив станки своими руками, но для этого нужны опыт и знания. В среднем, в месяц производство может изготавливать до 9 000 кв. м материала, а это около 900 тыс. руб.
Чистая прибыль начинающей компании составляет от 250 тыс. руб. в месяц. Со временем клиентов будет больше, и доходы вырастут в 2-3 раза. Окупается производство прозрачного бетона за 1,5-2 года.
Вложений понадобится немало, но даже небольшое производство с годами будет приносить приличные деньги.
Источник: https://zhazhda.biz/idea/groizvodstvo-prozrachnogo-betona
Производство кевларобетона и изделий из него
Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон) – это один из новых строительных материалов, который производится в виде смеси, состоящей из отдельных шариков благодаря применению гравитационного бетона.
Его другими названиями являются гладкий бетон или глянцевый бетон и своеобразная форма и вытекающие из нее физико-химические свойства, которыми обладает готовый строительный материал, делают его прочным по сравнению с другими видами и типами аналогичного материала.
Бизнес на производстве кевларобетона может стать выгодным вложением средств благодаря относительно низкой себестоимости, высокому спросу на подобный строительный материал, а также наличию еще не занятых ниш в данной сфере.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 500 000 рублей.
Насыщенность рынка — низкая.
Сложность открытия бизнеса — 5/10.
Суть производства кевларобетона и основные направления использования
Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха по его изготовлению сложными приборами, оборудованием или созданием особых условий.
Кроме того, на последних стадиях изготовления кевларобетон (гранилит, как еще его называют), можно настолько преобразовывать, что по своему внешнему виду он легко принимается за каменное покрытие или даже мраморное.
Подобный материал можно создать в желаемом для заказчика цвете и придать ему практически любую форму, что создает большое количество вариантов его применения.
В настоящее время кевларобетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:
- Плитка для укладки тротуара;
- Заборов и конструктивных элементов различного рода изгородей;
- Бордюров при дорожках;
- Каминов, находящихся как внутри объектов недвижимости, так и снаружи;
- Клумб для высадки цветов;
- Камня для укладки фасада;
- Плит, применяемых для оснащения подоконника;
- Столешниц;
- Ступенек.
Стоит отметить, что многие специалисты не рекомендуют осуществлять изготовление тротуарной плитки из кевларобетона, поскольку данный процесс является более длительным, чем выполнение из него других строительных элементов и в то же время отличается малой производительностью. Как правило, выпуском плитки занимаются уже те предприниматели, которые прошли организационную стадию процесса производства и имеют нескольких постоянных клиентов, а также заказы именно на такой материал.
Необходимые материалы для организации производства
Для того, чтобы начать процесс выпуска строительного материала, потребуется прежде всего определиться с тем, какой материал необходимо закупить. В состав кевларобетона входят следующие основные компоненты:
- Цемент, который не содержит в своем составе активных минеральных добавок. Он носит название портландцемент;
- Отдельные минеральные наполнители. Их перечень и количество напрямую зависит от того, какие свойства готового материала желает получить производитель, а также того, для каких целей он будет непосредственно применяться. Многие начинающие предприниматели, пытаясь сэкономить, на начальный стадиях производства добавляют несколько меньше таких веществ, чем положено по технологии. Такие действия по факту приводят к значительному ухудшению качества готового продукта, которое отражается на его прочности и износостойкости;
- Затвердители и пластицикаторы, которые могут за счет своих физико-химических свойств значительно ускорять технологический процесс производства готового изделия;
- Красители на основе оксида железа, позволяющие придавать любой из необходимых цветов материалу.
В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм.
Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала (цемент, отсев и песок).
Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа.
Основные процессы изготовления кевларобетона
Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей.
Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать.
Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование – бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь.
Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе.
Стоит отметить, что при получении материала любой формы и характеристики количество пластификатора не должно превышать 1% от общей массы всего исходного сырья, кроме того, соединять данные компоненты необходимо с особой аккуратностью.
Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов.
Через некоторое время (буквально 15 секунд) осуществляется контроль изготовленной массы. Еще приблизительно через 45 секунд проверяют качественные показатели смеси уже окончательно.
На этом этапе определяется величина шариков (размер), их внешний вид, плотность, а также внутренний состав, для чего несколько мелких частиц разбивают.
На последнем этапе формирования в смесь вводят красящий пигмент, без добавления которого изделие будет иметь характерный серый цвет.
После окрашивания смеси ее разливают в пластиковые или металлопластиковые формы, которые и определяют итоговую конфигурацию изделия. Далее гравитационный бетон подвергают обработке на вибростоле, откуда помещают в специальную сушилку, накрыв предварительно слоем полиэтилена на 20 часов.
Окончательным этапом производства является складирование полученного строительного материала и хранение.
Применять его можно не ранее, чем через пять дней после окончания процесса производства – именно по истечении этого времени он приобретает все присущие ему свойства прочности и износостойкости.
Популярные публикации:
Как открыть бизнес на изготовлении плитки из гипса?
Идея для бизнеса: изготовление декоративного печатного бетона.
Как составить бизнес-план открытия шиномонтажа с нуля?
Для того, чтобы наладить производство кевларобетона, потребуется арендовать помещение величиной около 100 квадратных метров – в этом случае его размер будет напрямую зависеть от того, какой объем производства планируется организовать.
Вложения в открытие цеха будет находиться на уровне 400-800 тысяч рублей. Уровень рентабельности подобного бизнеса находится на отметке 12-17% и позволяет при правильной организации окупить вложенные средства за период одного-полутора лет.
Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-kevlarobetona.html
Зарабатываем на декоративном бетоне: процесс производства и сбыт продукции
Организация бизнеса по производству декоративного бетона не требует значительных капиталовложений и может приносить стабильную прибыль. Бетон всегда оставался одним из популярных строительных материалов. Он очень прочен, его легко приготовить и при этом, он дешёв в производстве.
Применение декоративного бетона
При строительстве зданий, бетон зарекомендовал себя как отличный тепло- и звукоизолятор, к тому же это экологически чистый материал. Бетон не выделяет вредных веществ и устойчив к агрессивной среде.
О прочности бетонных конструкций все прекрасно знают. Бетонные плиты служат намного дольше асфальтовых покрытий благодаря способности выдерживать высокие перепады температур и устойчивости к истиранию.
В последние годы, в строительстве, всё чаще стал применяться декоративный бетон и бетоносодержащие смеси. Декоративный бетон может иметь различные цвета и фактуру.
Очень часто к бетону добавляют различные примеси, что позволяет получать различные по свойствам и составу материалы, применяемые при декоративной отделке. Различные по составу смеси, после затвердения могут имитировать сланцевое покрытие, булыжник или брусчатку.
Также стоит учесть его малую стоимость и лёгкость в укладке, при сравнении его, к примеру, с природным камнем. Дорожки, заборы и другие декоративные покрытия из бетона устойчивы к любым погодным условиям. Декоративный бетон не требует за собой особого ухода и прослужит десятилетия.
С его поверхности легко отмываются машинное масло и другие сильные загрязнители. Спектр применения декоративного бетона чрезвычайно широк, начиная с уличной плитки и декоративной отделки коттеджей, заканчивая внутренними покрытиями помещений.
Технология производства декоративного бетона впервые была разработана в США и сразу завоевала популярность. Затем декоративный бетон завоевал европейский рынок. Сегодня он очень популярен и в России. Ведь учтя все преимущества данного материала, можно без особых затрат красиво и современно украсить фасады зданий, обустроить приусадебный участок или применить его в отделке офиса.
Производство бетона
Как уже говорилось, для организации бизнеса по производству изделий из декоративного бетона не потребуется значительных средств. Для организации бизнеса на первоначальном этапе потребуется сумма в 300-400 тысяч рублей. В неё входит и закупка оборудования. Затраты на аренду помещения и приобретение расходных материалов могут составить 200-250 тысяч рублей.
Для производства бетона, в первую очередь потребуется рабочая площадь с помещением не менее 50-70 квадратных метров. Лучшим вариантом будет подыскать участок за городом или в промышленной зоне.
В зависимости от удаления от города и размера территории, аренда площади может составлять 25-50 тысяч рублей. Для возможности ведения производства в зимнее время, помещение должно иметь хорошее отопление и вентиляцию. Это необходимо для сушки изделий из бетона.
Также необходим хороший подъезд для крупногабаритного, грузового автотранспорта. Это потребуется для подвоза песка, цемента и вывоза готовой продукции.
https://www.youtube.com/watch?v=cHEb9nSy2g8
Для производства изделий из декоративного бетона потребуется следующие оборудование:
- различные формы для заливки бетона, их стоимость может разниться от 500 до 15000 рублей;
- весы промышленные и бытовые;
- бетономешалка электрическая;
- вибростол;
- автопогрузчик;
- стеллажи для просушки изделий.
Найти поставщика сырья для производства бетона не составит труда. Для изготовления бетона потребуются:
- цемент, в зависимости от марки, его стоимость может быть от 2200 до 3000 рублей за оду тонну;
- песок, не дороже 1000 рублей за тонну;
- пластификат — 3700-4000 рублей за одну тонну;
- гранитная крошка 1000 рублей за тонну;
- красящий пигмент 70-100 рублей за килограмм.
Помимо затрат на сырьё необходимо учесть и затраты на электроэнергию, отопление и водоснабжение.
Персонал предприятия
Для изготовления раствора бетона и обслуживания не сложного оборудования не потребуется квалифицированный персонал. Достаточно нанять обыкновенных рабочих, ответственных и без вредных привычек.
Небольшому цеху для полноценной работы потребуется один мастер по изготовлению декоративного бетона, он же начальник цеха. В его обязанности входит контроль над технологией производства и управление бригадой.
Два или три рабочих и водитель погрузчика.
Заработная плата сотрудников предприятия может составлять 15-20 тысяч рублей.
Сбыт готовой продукции
Для создания устойчивого спроса на свою продукцию необходимо позаботится о рекламе. Для этого вполне подойдут газеты, где можно разместить объявления, Интернет и наружная реклама. Для того чтобы клиент выдел качество продукции следует изготовить стенд с готовыми образцами и фотографии.
Для привлечения большего количества клиентов следует разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Хорошей идеей будет открытие небольшого павильона на строительном рынке, больших затрат это не принесёт, а количество привлечённых клиентов может быть значительным.
- Светлана
- Распечатать
В этой же рубрике интересно почитать: Идеи производства
≡ 9 Июль 2014 ;
Источник: https://xn—–7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/ideya-biznesa-proizvodstvo-dekorativnogo-betona.html
